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高濃水力碎漿機主要用于廢紙脫墨流程中，在高濃度和水溫60-90℃的條件下迅速廢紙，同時通過化學藥品的作用，使油墨粒子和纖維分離，油墨粒子和雜質盡量保持原有尺寸大小，從而使后面的油墨脫除、篩選、凈化等工序能順利進行，利用廢紙制出高白度的漿料，并節(jié)約蒸汽、藥品和動力消耗。高濃水力碎漿機已成為廢紙脫墨制漿工藝中不可缺少的核心設備之一。

結構原理

本設備為立式結構，主要由槽體、轉子、傳動部分、出漿盤、支架等部分組成。

轉子裝置由轉子和軸承支承裝置組成，轉子上帶有呈螺旋形的葉片，轉子旋轉時，漿料沿轉子面由上向下運動，后從轉子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上運動，重新被轉子帶到底部，形成強烈的水力沖擊和剪切作用，漿料產生相互摩擦、揉搓，后離解成單根纖維，同時在纖維間相互摩擦作用和脫墨劑的化學作用下，油墨從纖維表面剝落。軸承支承裝置采用低摩擦結構，除填料涵以外全部是非接觸密封，減少不必要的能量損耗。

槽體由鋼板焊接而成，上部帶有角鋼法蘭，以備在高濃操作，低濃排放時擴大容積之用。下部配備有與出漿盤相連接的槽底法蘭。槽體內底部有三塊折流板，以促使?jié){料回流形成循環(huán)，并設有孔板在高濃碎解時作為稀釋水通道使用。槽體底部設有排漿口，在碎解完成后，排放漿料。

槽體下部裝有傳動部分，由主軸、軸承、軸承座及皮帶輪等組成。

轉子下面根據(jù)工藝需要可安裝大孔徑篩板。更換轉子及篩板還可作為低濃碎漿機使用。

支架由四根管柱和加強筋組成，支承槽體，加強筋上部與槽體焊接，下部與底板焊接，從而使支撐更牢固。作為脫墨用的碎漿機，采用間歇操作，根據(jù)工藝流程，可高濃出漿，也可低濃出料。